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袋式除尘器运行中的常见问题---奥龙达整理

发布时间：2012/7/26 8:58:36

袋式除尘器已经有百年的历史，袋式除尘器_的有点_是除尘效率高，高达99.99%以上。排放浓度可达到10mg/m³一下，分级效率也是相当的高，对2.5以下的微细颗粒物也有很好的捕集效率，因此得到广泛的应用。但是经过多年的运行也暴露出了一些问题，下面我们将对经常出现的问题进行简单的阐述。

1 滤袋问题

袋式除尘器的进步主要表现在滤料的创新和清灰方式的变革上而滤袋有事袋式除尘器的心脏，滤袋的维修费用占除尘器维修费用中_的，_可达维修费用的70%以上。因此滤袋决定了除尘器的性能关键因素。

1.1 高温烟气对滤袋的损坏

1）高温煅烧

高温对滤袋的损害是致命的。如某煤粉干燥窑，由于干燥后煤粉颗粒小、有特别粘，清灰不理想，是滤袋表面存留大量的干燥后煤粉，这种煤粉燃点低，一旦触碰高温烟气，很可能迅速点燃表面煤粉，致使滤袋和骨架被烧毁。

2）火星烧穿

烟气中的火星对滤袋的损害也是非常严重的。如焦炉、干煤窑、链条炉、冲天炉、电炉、高炉、混铁炉等在生产过程中会有大量的火星混入烟气中，如果对火星处理不及时尤其是滤袋表面粉尘层较薄时，会造成火星烧穿、形成不规则圆洞。

3）高温收缩

高温烟气对滤袋的另一种损害是高温收缩，虽然每种滤料的使用温度并不相同，担当高温气体_过其使用温度后，如其经向收缩率过大是滤袋在长度方向上变短，滤袋袋低紧托着骨架并受力损坏。如果滤袋纬向热收缩率过大，将使滤袋紧紧箍在骨架上，甚至滤袋无法抽出骨架。

4）灰斗粉尘蓄热烧毁滤袋

高温滤袋粉尘被收入灰斗后，如果粉尘不能及时排出，粉尘长期蓄积在灰斗里造成灰斗内温度不断升高，滤袋长期在高温烘烤下变脆、变硬严重时则会烧毁滤袋，尤其是粉尘中含有易燃物质质地，会在灰斗内燃烧，从而烧毁滤袋。

5）爆炸

国内外煤矿、电力、纺织、粮食等粉尘爆炸事故屡见不鲜，严重威胁着人类的生命安全和生产安全，造成不饿估量的损失。滤袋除尘器在粉尘除尘所具有的能力，是其大范围普及。所以防范将是必要而迫切的。

1.2 滤袋腐蚀

腐蚀是滤袋滤袋损坏的常见原因之一，由于烟气中含有多种腐蚀性物质，且在高温环境下腐蚀作用大，从而造成滤袋损坏。

1）酸、碱性腐蚀

腐蚀的主要原因是烟气中含酸、碱性成分，随着这些化学物质气体的浓度变化而改变露点，如果除尘器开机或者停机在露点以下时，废气中的如：二氧化硫遇水成硫酸造成滤袋纤维发生硬化、变形从而失去强度，而遭到损坏。损坏的痕迹多为放射状，并在滤袋表面形成大面积变色，造成滤袋变硬、变脆和少量不规则圆周洞。

2）水解

纤维水解是水分子介入到纤维中并与高分子发生化学反应，使其分子链断裂生成新的小分子物质过程。由于分子量变小，纤维抗拉强度减弱而损坏。以缩聚型聚合体生产的合成纤维是不耐水解的。只有在高温、湿度、huaxuep8in这三个要素共同作用下，才能激活分子，发生水解现象。烟气中水分子含量和温度越高，滤袋水解越严重。不同的滤料其水解温度也不相同。

3）氧化

纤维氧化是纤维中分子失去（或离解）电子过程，如PPS纤维，在高温（150℃）条件下氧分子攻击分子中的'S'键，并与之结合，造成PPS纤维变色、变硬、变脆，强度降低而破损，严重时纤网会破碎而脱离基布。抗氧化性能交叉的滤料主要有：聚丙烯、聚苯硫醚（PPS）等。

1.3 机械损坏

由于在我们奥龙达除尘对产品质量比较注意和保护，所以一般在出厂前不会出现机械损坏等质量问题。机械损坏主要是在运输、安装、及运行是磨损所造成的。

1）磨损

①过高的过滤气速，致使粉冲击、磨损布袋，也使滤袋的织物纤维张力受损，除尘器的进气分布不均，容易使高含量的大颗粒粉尘直接冲击局部滤袋，容易使废气进口处部分滤袋穿孔、使用周期过短。

②滤袋间的距离过小、除尘骨架弯曲容易造成滤袋间的磨损例如玻璃纤维之间磨损很敏感，阴调整、安装牢固滤袋并更换弯曲的骨架。滤袋与骨架的直径相差关系，太小时清洗效果不佳，应提高清洗周期和提高喷吹空气的压力，太大时滤袋与骨架的摩擦，会加速磨损，较佳的配合为滤袋比骨架的周长大10cm左右，长度应该一致，对某些滤布随温度变化较大，而且有伸长的特性时，需要特别注意。

③长期以来我们忽视了因腐蚀骨架产生的粗糙表面对滤袋的磨损。所以定期清洁是必要的。

④骨架的焊接处有破洞或者毛刺，滤袋与多孔板密封不严，会造成滤袋_反皱处磨损。所以请认准奥龙达_除尘骨架系列，问您省掉很多不必要的损失。

2）清灰喷灰损坏

由于喷吹管内气流为横向运行，当导流管设置不当时，_会产生喷吹管气流不是垂直向下而是喷入滤袋内，而是斜喷向下喷入滤袋，造成滤袋口部下方约30mm处产生损坏。

1.4 设计问题

合理的设计是_滤袋寿命的前提，但在袋式除尘器设计过程中往往过分注重各项经济指标，忽视过滤室箱体气流流场分布的合理性，由于气流分布不合理，导致袋间速度时间过快，而滤袋损坏时有发生。使用单位与提供商间的资料差异，导致设计上的问题，造成严重后果。我公司将致力于全程的指导，避免问题的出现。

1.5 质量问题

生产质量包括滤袋产品质量、骨架制作质量和花瓣制作质量，将是除尘器质量_的前提。安装质量是除尘器使用的后天条件。良好的设计安装团队将是我们的创业力量，奥龙达除尘将竭力为您服务，满足客户需求。

1.6 结露

结露是袋式除尘器运行中常见的问题，水分是滤袋结露的_原因，造成含有水分的原因通常是低温发生凝露，尤其是在处理燃烧或者高温烟气时，当滤袋表面的初始粉尘层由于水分的原因，干燥后回事粉尘凝结、板结，从而导致滤袋失去了弹性，不能正常过滤造成停机事故。奥龙达为您提供的建议是：避免不但开机；避免在除尘器阻力大时开机；在低于露点时开机，在除尘器停机后滤袋表面有冷凝水时重新开机如此时进入大量含尘空气，加上高湿度将导致滤袋表面泥泞，应预热除尘器含尘空气、或预覆粉尘层。

2 运行阻力高

运行阻力是除尘器的重要指标。一台高性能、运转良好的脉冲除尘器，不仅除尘效率高，而且运行阻力应保持在1500Pa以下。

2.1 滤袋清灰不良

滤袋清灰不良主要表现在：清灰次数频繁、清灰时间过长。清灰次数过频容易造成滤袋纤维组织松散从而增加废气中的微细粉尘苏塞滤袋，清灰时间过长会将滤袋表面的初始粉尘层一并清洗掉。清灰系统不良增加运行费用;由于效果差，除尘系统的压差阻力过高，风机运行_负荷，能源消耗增大；清灰力度不高，导致结露现象，滤袋使用寿命缩短，使整台除尘器的除尘效率降低、

1）压缩空气压力不稳

脉冲阀喷吹两与气压源压力相关，在同一脉冲时间内（80ms），在不同的气压压力下，其脉冲阀喷吹量与压力成线性关系，如气压包压力在500KPa和2000KPa压力条件下，脉冲阀的耗气量相差2倍左右，由于气包内压力高，则其对滤袋的反向加速度_打，清灰效果好。尤其是到了夜间管网压力降低时，_会造成清灰不好，从而造成滤袋阻力居高不下。影响除尘器正常运行。
2）脉冲阀损坏不工作

脉冲阀是清灰效果好坏的关键所在，虽然近年来脉冲阀的质量有了很大的提高，压缩空气也得到净化，但脉冲阀在实际运行中，仍有问题不断出现。主要表现在：电源断电或者清灰控制器失灵；脉冲阀漏气；脉冲阀线圈烧坏；压缩空气压力太低，脉冲阀不启动。在清灰过程中往往由于一只脉冲阀的漏气而导致整个系统的瘫痪。

脉冲阀漏气的主要原因可能是：电磁脉冲阀的膜片损坏；膜片的垫片与出气口端面之间有铁锈、焊渣等杂物，二者无法密和，导致电磁脉冲阀漏气；对于淹没式脉冲阀，如果气包中的喷吹管有漏洞，_会导致压缩空气不经过脉冲阀直接进入喷吹管泄露，影响正常清灰。

2.2 提升阀不正常工作

造成提升阀不工作的原因有：电源断电或清灰控制器失灵；气缸损坏或卡死；气缸电磁换向阀线圈烧坏；气缸电磁阀太脏，换气口堵塞或阀芯干涸，运动不了；压缩空气压力太低。

2.3 过滤风速过高

袋式除尘器的阻力主要集中在滤袋上，而滤袋阻力上升又主要源于一次粉尘层上，过滤风速过高，会使一次粉尘层被压实，阻力急剧增加。由于滤袋两侧的压差增加使粉尘颗粒渗入到滤料内部，甚至穿过滤料。致使出口含尘浓度增加，这种现象在刚刚清灰后情况更加明显。过滤风速过高，还会导致滤料上迅速形成粉尘层，引起过于频繁的清灰，从而降低滤袋的寿命。

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